偉志鋼模板廠家采用先進(jìn)的制作工藝，在異型鋼模板的制作上取得了巨大進(jìn)步。
異型鋼模板的制作，往常作法是把制作好的面板放在組對(duì)胎具上進(jìn)行筋板的組對(duì)。由于面板在自身成型中有誤差，筋板在自身成型中也有誤差，而這樣組對(duì)將造成誤差積累，所以組對(duì)后很難保證模板的精度。在制作像角模板這樣較復(fù)雜的模板時(shí)甚至?xí)斐蓮U品。
偉志模板廠摒棄傳統(tǒng)做法，大膽采用現(xiàn)在的制作方法，先成型鋼模板面板，組對(duì)矯形后臨時(shí)加固，使其尺寸準(zhǔn)確化、固定化，板體剛性化，再組對(duì)筋板，對(duì)模板的整體尺寸進(jìn)行控制，確保了組對(duì)鋼模板成型的準(zhǔn)確性、模板組對(duì)的互換性，特別是較好地解決了角模板的成型問(wèn)題。為解決角模板的成型問(wèn)題，調(diào)整了模板中筋板的組對(duì)順序，即把先組對(duì)角模板中每邊面板上筋板、后整體組對(duì)角模板，改為先組對(duì)角模板中的面板，按要求對(duì)角模板面板形狀進(jìn)行加固后，整體組對(duì)角模板上的筋板。
這樣的制作方法巧妙地克服了組對(duì)筋板給鋼模板的剛度增加帶來(lái)制作誤差和誤差積累的弊端，而且通過(guò)組對(duì)筋板代替臨時(shí)固定件來(lái)固定準(zhǔn)確的模板形狀及尺寸，使產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到很大的提高。
異型鋼模板的制作，往常作法是把制作好的面板放在組對(duì)胎具上進(jìn)行筋板的組對(duì)。由于面板在自身成型中有誤差，筋板在自身成型中也有誤差，而這樣組對(duì)將造成誤差積累，所以組對(duì)后很難保證模板的精度。在制作像角模板這樣較復(fù)雜的模板時(shí)甚至?xí)斐蓮U品。
偉志模板廠摒棄傳統(tǒng)做法，大膽采用現(xiàn)在的制作方法，先成型鋼模板面板，組對(duì)矯形后臨時(shí)加固，使其尺寸準(zhǔn)確化、固定化，板體剛性化，再組對(duì)筋板，對(duì)模板的整體尺寸進(jìn)行控制，確保了組對(duì)鋼模板成型的準(zhǔn)確性、模板組對(duì)的互換性，特別是較好地解決了角模板的成型問(wèn)題。為解決角模板的成型問(wèn)題，調(diào)整了模板中筋板的組對(duì)順序，即把先組對(duì)角模板中每邊面板上筋板、后整體組對(duì)角模板，改為先組對(duì)角模板中的面板，按要求對(duì)角模板面板形狀進(jìn)行加固后，整體組對(duì)角模板上的筋板。
這樣的制作方法巧妙地克服了組對(duì)筋板給鋼模板的剛度增加帶來(lái)制作誤差和誤差積累的弊端，而且通過(guò)組對(duì)筋板代替臨時(shí)固定件來(lái)固定準(zhǔn)確的模板形狀及尺寸，使產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到很大的提高。